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為鐵鋅預(yù)合金粉傷心的金剛石工具老板有多少

來源: 世佳微爾科技 發(fā)布日期: 2020.11.02

很多金剛石工具廠老板都知道,在刀頭的胎體配方中添加金屬鋅粉,既可以提高刀頭的鋒利度,還可以降低材料成本。但是很難解決單質(zhì)鋅粉高溫易跑料,今天世佳微爾來分析一下,鐵鋅預(yù)合金粉以及單質(zhì)鋅粉的問題。

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為了保證刀頭的鋒利度,我們一般采用高鋅配方,添加10-30%不等。 而鋅屬于低熔點(diǎn)金屬,419度就會(huì)發(fā)生液化,出現(xiàn)跑料。高鋅配方的刀頭在800度以上的熱壓燒結(jié)時(shí),隨著溫度的升高,鋅的流失率高至7-15%,刀頭出現(xiàn)偏析,嚴(yán)重的影響了工具的品質(zhì)。跑料嚴(yán)重的刀頭,即沒有鋒利度,也沒有壽命。

 

為此,老板們很傷鋅。針對(duì)這一難題,我們推出了一款超細(xì)鐵鋅預(yù)合金粉,它具備了在高溫?zé)Y(jié)時(shí),控制鋅大量流失的能力,同時(shí)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,保證了對(duì)金剛石的把持力。

 

世佳微爾是如何把鋅拿捏的死死的呢?

第一,我們通過實(shí)測(cè)可得知,常規(guī)的胎體配方不能把鋅鎖住的原因有兩點(diǎn):

A、胎體粉末粒度偏粗,粒子間隙過大,先熔的鋅液易于流失;

B、粗顆粒粉末需要燒高溫才能實(shí)現(xiàn)胎體合金化,熔點(diǎn)419度的鋅經(jīng)過800-850度的高溫?zé)釅?,不跑才怪?

 

第二, 因此,我們選擇了平均粒徑15-30微米粒度的超細(xì)鐵粉為主元材料,通過提高粉末間的致密度,減少粒子間隙,可以有效的抑制鋅的流失通道;同時(shí)超細(xì)鐵粉具有的高活性,在同等壓力下,低溫?zé)Y(jié)即可實(shí)現(xiàn)胎體合金化的抗彎強(qiáng)度。

 

第三,  鋅元素的添加不能采用單質(zhì)粉混合的簡(jiǎn)單工藝,應(yīng)采用合金化的方式,將鋅元素與鐵粉緊密的結(jié)合在一起,并均勻分布,可以有效的防止在熱壓過程中發(fā)生的流料、偏析的現(xiàn)象發(fā)生。

 

想了解世佳微爾鐵鋅預(yù)合金粉的資料,請(qǐng)點(diǎn)擊鐵鋅SUZ-01,同時(shí)世佳微爾在抖音上上傳了幾組客戶使用鐵鋅 預(yù)合金粉后的測(cè)試視頻,分別是塔鋸和中徑鋸片,感興趣的客戶可以關(guān)注一下。   

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